LM系列立式磨粉機（立磨機）是黎明重工為解決工業(yè)磨機產(chǎn)量低、耗能好的技術難題，在吸收歐洲先進技術并結合黎明重工多年先進磨粉機設計制造理念和市場需求的基礎上，經(jīng)過多年潛心研發(fā)和創(chuàng)新而制造出的大型粉磨設備。
LM系列立式磨粉機（立式磨機）集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，具有占地面積小、工藝流程簡單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產(chǎn)品細度易調(diào)節(jié)、無粉塵污染和檢修方便、運行可靠等特點，尤其在大型粉磨工藝中，完全能滿足客戶需求，主要技術、經(jīng)濟指標已達到國際先進水平。目前，LM立式磨粉機于廣泛應用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業(yè)的大規(guī)模物料粉磨和超細粉磨加工中，又稱礦渣立磨，水泥立磨.
- 性能特點
- 工作原理
- 技術參數(shù)
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1.粉磨效率高，運行成本低。
a. LM立式磨粉機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機低20～30%，而且隨著原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。
b.研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨粉機運行過程中沒有金屬件之間的直接接觸，故其研磨體磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5～10克/噸，對產(chǎn)品的金屬污染小。
c.磨輥輥套可翻面使用，有利于延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
2.建設、投資費用低。
立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，不需另置烘干、選粉、提升等設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，布局緊湊，工藝流程簡單，可露天布置，建筑面積約為球磨系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的50～60%，占地面積及占用空間小，建設費用低廉。
3.運行簡單可靠，操作維修方便。
a.裝備有稀油潤滑站，磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和純凈油質(zhì)條件工況下工作，延長了機器使用壽命，使設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)運行連續(xù)可靠。
b.裝備有自動控制裝置，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單容易。
c.裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位機構，避免金屬之間的磨擦與碰撞而出現(xiàn)破壞性劇烈震動，增加了安全性。
d.獨有的液壓站系統(tǒng)，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂，具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動。借助于翻輥裝置，可將磨輥翻出磨外，輥套、襯板在很短時間就能更換和檢修。另外，液壓系統(tǒng)操作壓力低，減少了漏油故障率，有利于操作和管理，同時液壓系統(tǒng)也增加了壓力平衡裝置，有效降低了磨機的振動。
4.設備烘干能力強，粉磨物料廣泛。
LM立式磨粉機采用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立式磨內(nèi)可烘干入磨水分高達15%的物料，應用范圍廣，即使是烘干球磨，也只能烘干水分為3-4%的物料。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。
物料在立式磨內(nèi)停留的時間僅2～3分鐘，而在球磨機內(nèi)則要15～20分鐘。所以立式磨生產(chǎn)產(chǎn)品化學成分及細度可以很快測定、校正，而且質(zhì)量穩(wěn)定。
6.設備環(huán)保，噪音低，揚塵少，操作環(huán)境清潔。
LM立式磨粉機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20～25分貝。另外，立式磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負壓下操作，無揚塵，環(huán)境清潔。
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工作時，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風從進風口進入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤更好，由于離心力作用，物料從磨盤更好向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導向風葉的角度（小型立磨能不調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達到產(chǎn)品所需的粗細度。